BENEFICIOS
Calidad de corte X-Definition líder en la industria
El XPR mejora la calidad de corte de HyDefinition® al combinar la nueva tecnología con procesos depurados para cortes X-Definition™ de última generación, en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
- Resultados constantes con ISO rango 2 en acero al carbono
- Resultados prolongados en la calidad de corte ISO rango 3 en comparación con la tecnología de plasma anterior
- Calidad de corte superior en acero inoxidable en todos los rangos de espesor
- Resultados superiores en aluminio con Vented Water Injection™ (VWI)
Productividad optimizada y costos operativos reducidos
- Costos operativos considerablemente menores que los de la tecnología de generaciones anteriores
- Mayores velocidades de corte en materiales más espesos
- Importante mejora en la duración de los consumibles en aplicaciones sobre acero al carbono
- Capacidad de perforación de mayor espesor que los sistemas de plasma de la competencia
Avanzada optimización del sistema
XPR está diseñado para proporcionar cortes de la mejor calidad y el rendimiento óptimo del sistema de manera automática. La tecnología avanzada de la fuente de poder proporciona una retroalimentación al sistema rápida y altamente receptiva e interviene automáticamente para eliminar los eventos que tienen un impacto negativo en la eficiencia del sistema y la duración de los consumibles
La Arc response technologyTM del XPR ofrece protección automática de la antorcha y del error de apagado gradual. Los sensores de la fuente de poder producen códigos de diagnóstico depurados e información de monitoreo del sistema significativamente mejorado que reduce los tiempos de solución de problemas y proporciona datos proactivos de mantenimiento para una mayor optimización del sistema.
- Triplica la duración de los consumibles en comparación con los sistemas de los competidores al eliminar el impacto de los errores de apagado gradual.
- Reduce el impacto de los apagados catastróficos de los electrodos que pueden dañar la antorcha a altos niveles de corriente
Fácil de usar
- La operación intuitiva y el monitoreo automático redefinen la facilidad de uso
- Control total de todas las funciones y configuraciones a través del CNC
- Monitoreo automático del sistema y códigos específicos de solución de problemas para un mejor mantenimiento y avisos de servicio
- Cables y mangueras de la antorcha EasyConnect™ y una antorcha manual con conexión de receptáculo para cambios rápidos y fáciles
- Elecrodo QuickLock™ para el fácil reemplazo de consumibles
- El Wi-Fi de la fuente de energía puede conectarse a dispositivos móviles y LAN para monitoreo y servicio de sistemas múltiples
Control y entrega de procesos avanzados
Las cuatro opciones de consola (Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) y OptiMix™) ofrecen una calidad de corte de acero al carbono inigualable y cada consola brinda capacidades de corte mejoradas en acero inoxidable y aluminio de manera sucesiva. Todas las consolas se pueden controlar completamente a través del CNC para una mayor productividad y facilidad de uso.
Gases/líquidos de la consola de conexión de gas
| Core | CorePlus | Vented Water Injection (VWI) | OptiMix | |
|---|---|---|---|---|
| O2/N2/Aire | X | X | X | X |
| Ar | X | X | X | |
| F5/Ar/H2O | X | X | ||
| Mezcla de H2-N2-Ar | X |
¡También es mejor para el medio ambiente!
El sistema XPR300 reduce el uso de consumibles, de energía y la huella de carbono.
- Se usa un 64% menos de material de cobre del consumible por pie de corte
- El sistema es 99.5% reciclable y el embalaje es 100% reciclable
- El impacto de carbono de los circuitos magnéticos es 77% menor que el de su antecesor
- La relación de potencia/peso es 62% mayor y los cortes son 14% más rápidos
