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HyPerformance HPR800XD - HYPERTHERM

DESCRIPCIÓN:

El sistema de plasma HyPerformance HPR800XD ha sido diseñado y fabricado para ofrecer máximo rendimiento y productividad en operaciones de corte x-y, biselado y robótico. El versátil sistema con una capacidad nominal de 800 A combina velocidades rápidas de corte, veloces ciclos de proceso, conversiones rápidas y alta confiabilidad, y ofrece una flexibilidad de procesos sin rival para cortar, biselar y marcar metales de hasta 160 mm (6-1/4 pulg.) de espesor.

BENEFICIOS

Uniformidad y calidad de corte superiores

  • El plasma HyPerformance corta piezas de acabado superficial con uniformidad y calidad superiores
  • La tecnología HyDefinition® alinea y centra el arco de plasma para lograr una poderosa precisión de corte en acero al carbono de hasta 160 mm (6-1/4 pulg.).
  • La nueva tecnología HDi™ ofrece una calidad de corte HyDefinition en acero inoxidable delgado, con una calidad de los bordes extremadamente buena y afilada, un acabado brillante de la superficie y mejor angulosidad con menor variación del ángulo
  • La tecnología True Hole™ patentada (solo sistemas con consola de gases automática) produce una calidad de orificio considerablemente mejor que la que se lograba antes con plasma
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Costo operativo minimizado

  • La tecnología LongLife® aumenta considerablemente la duración de los consumibles y posibilita una calidad de corte HyDefinition uniforme
  • Las velocidad de corte más rápidas le permiten producir más piezas por hora; la mayor calidad de corte elimina prácticamente el costo de operaciones secundarias
  • La tecnología patentada PowerPierce® le permite perforar mayores espesores  que antes y reemplazar otras tecnologías de corte de menor velocidad como el oxicorte.
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Versatilidad para “hacerlo todo”

  • Corta, bisela y marca acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales con precisión HyDefinition
  • El diseño modular del sistema permite actualizar fácilmente la fuente de energía para aumentar las capacidades del sistema al cambiar los requisitos.
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Líder de la industria en confiabilidad

  • Arquitectura del sistema simple y robusta con 50% menos piezas que la mayoría de sistemas de la competencia
  • Fabricación mejor en su clase y amplias pruebas para garantizar que cada sistema Hypertherm cumple con las más altas normas de calidad

Ficha Técnica

ESPECIFICACIONES

El sistema HPR800XD se compone de dos sistemas HPR400XD en paralelo. Cada fuente de energía tiene las siguientes especificaciones.

Generalidades
Máximo voltaje en circuito abierto (U0) 360 VCD
Corriente de salida máxima (I2) 400 A
Voltaje de salida (U2) 50 – 200 VCD
Ciclo de trabajo nominal (X) 100% a 80 kW, 40 °C
Temperatura ambiente/ciclo de trabajo Las fuentes de energía deberán operar entre –10 °C y +40 °C (+14 °F y 104 °F)
Factor de potencia (cosφ) 0,98 a 400 ACC de salida
Enfriamiento Ventilación forzada (clase F)
Aislamiento Clase H

 

Capacidad de corte acero al carbono Sin escoria
Perforación de producción
Capacidad de corte máxima
38 mm (1-1/2 pulg.)
50 mm (2 pulg.)
80 mm (3,2 pulg.)
Capacidad de corte acero inoxidable Perforación de producción
Perforación máxima**
Corte de separación
75 mm (3 pulg.)
100 mm (4 pulg.)
160 mm (6-1/4 pulg.)
Capacidad de corte aluminio Perforación producción
Corte de separación
75 mm (3 pulg.)
160 mm (6-1/4 pulg.)
Velocidad
(acero al carbono)
Especificación del manual a la corriente de salida mayor
12 mm (1/2 pulg.)
4430 mm/min
(170 pulg/min)
Ángulo de corte Rango ISO 9013*
2-5
Soldabilidad Listo para soldar
Gases de proceso
por material
(plasma/protección)
Acero al carbono

Acero inoxidable

Aluminio

02/aire, 02/02
Ar/aire

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2
Ar/aire, Ar/N2

H35/N2, Aire/Aire, H35-N2/N2
Ar/aire, Ar/N2

Amperaje del proceso
(corte)
No todos los procesos están disponibles
para todos los materiales
30-800

* La ISO 9013 es una norma que define la calidad de corte de una pieza a cortar térmicamente. Mientras más bajo sea el rango (el más bajo es 1), menor será el ángulo del perfil de corte. El ángulo de corte de rango 4 es mejor que el de 5.
** Para la perforación máxima es obligatorio un proceso de avance controlado. Ver especificaciones en la documentación técnica.

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