Rentabilidad de Powermax: Seis factores para calcular el costo total de propiedad

Antes de invertir en equipos, es posible que desee calcular el costo total de propiedad (TCO). Al considerar la compra de un sistema de corte por plasma portátil, especialmente uno de rendimiento y calidad premium como Hypertherm Powermax® , calcular el TCO le ayudará a tomar una decisión de compra informada y le proporcionará información sobre la rentabilidad.

Los fabricantes y gerentes de metales con experiencia saben que un presupuesto preciso debe incluir más que el costo inicial. El precio de compra de una sistema de corte por plasma es solo la primera de las consideraciones: el sistema de corte por plasma menos costoso puede costar más a largo plazo. En ocasiones, un análisis del TCO puede implicar una revisión compleja de varios factores; sin embargo, al considerar la compra de un sistema de corte por plasma portátil, solo hay seis factores principales. Otras veces, hay aspectos ocultos de la propiedad o costos adicionales que son fáciles de pasar por alto u olvidar por completo. Planificar teniendo en cuenta estos factores que se pasan por alto es la mejor manera de asegurarse de que sus operaciones de corte sean rentables y que su inversión se recupere rápidamente.

Factor de rentabilidad 1: productividad de corte

Su TCO puede verse muy afectado si la productividad de corte no es una variable clave en el cálculo. Por ejemplo, le costará si selecciona un sistema de plasma portátil que no está completamente a la altura del trabajo o una aplicación específica para ahorrar un poco de dinero por adelantado. Y esos costos de producción se acumularán antes de lo que cree.

Al seleccionar un sistema de plasma, es esencial considerar el retorno que espera recibir de la inversión y los ingresos que el sistema de plasma puede generar en función de su productividad. Supongamos que un sistema de plasma robusto y seleccionado adecuadamente puede hacer el trabajo de dos o tres sistemas de plasma menores durante su vida útil operativa o una tecnología alternativa que sea menos adecuada para la tarea. En ese caso, comenzará a ver esos ahorros rápidamente. El rendimiento del corte durante la vida útil de los consumibles también afectará significativamente la productividad y los costos operativos. Los sistemas Powermax tienen la calidad de corte más prolongada y consistente durante la vida útil de los consumibles, lo que resulta en una mayor productividad.

Factor de rentabilidad 2: tiempo de actividad de la fuente de energía

Si bien existen formas de ahorrar dinero al comprar un sistema de plasma, es importante considerar el servicio que viene con el equipo. Incluso si ahorra algo de dinero por adelantado al adquirir un sistema de plasma de un proveedor menos preferido, está apostando esos ahorros contra el soporte que puede esperar de forma continua. Cuando su equipo falla o necesita mantenimiento, sus ganancias disminuyen. Y, en este negocio, es difícil evitar algún contratiempo mecánico ocasional. Elegir un sistema de plasma confiable y probado en la industria y un distribuidor acreditado marca la diferencia. Hypertherm Associates tiene una red mundial de socios calificados con centros de servicio y soporte listos para mantener operativo un sistema de plasma Powermax y ponerlo en funcionamiento nuevamente lo antes posible si el equipo falla. No puede obtener ese tipo de servicio si compra un sistema de plasma portátil de bajo costo en muchos grandes almacenes o vendedores en línea.

Factor de rentabilidad 3: costos operativos del corte por plasma

El costo operativo de un sistema de plasma es importante para el TCO. Algunos podrían pensar que calcular el costo del corte es complicado y, si se hace correctamente, se deben considerar muchos factores. Sin embargo, una metodología eficaz del TCO no tiene por qué ser compleja. Para determinar un costo operativo realista al comparar sistemas de plasma, se deben observar principalmente dos componentes: el costo por hora de trabajo y la cantidad de metros o pies que un sistema puede cortar en una hora. Para hacer esto, necesitará saber: 1) el número total de horas de arco para un conjunto de consumibles o un cartucho (del fabricante), 2) el costo de los consumibles o del cartucho, 3) el ciclo de trabajo del sistema y 4) la cantidad de cortes que pueden realizarse en una hora teniendo en cuenta el ciclo de trabajo (porcentaje de tiempo que el sistema puede funcionar en una hora) y la velocidad de corte para el espesor del metal que se está cortando. Con esta información, se puede determinar el costo de un metro o pie cortado teniendo en cuenta la tasa de mano de obra del operador.

Factor de rentabilidad 4: tecnología de corte por plasma

La mayoría de las innovaciones tecnológicas en corte por plasma de los últimos 50 años han sido desarrolladas por Hypertherm Associates. Con más de 100 patentes de tecnología de plasma, somos líderes en llevar al mercado soluciones y funcionalidades de productos centradas en el cliente que:

  • Proporcionan la vida útil más prolongada de los consumibles/cartuchos de la antorcha para reducir el costo total de operación.

  • Ofrecen altas calificaciones de eficiencia eléctrica.

  • Permiten que el trabajo se realice de manera correcta y rápida con antorchas y consumibles/cartuchos específicos para aplicaciones.

  • Ofrecen ganancias de productividad gracias a velocidades operativas más altas, facilidad de uso y calidad de corte superior.

  • Son algunas de las más fáciles de integrar en un sistema de corte automatizado o robótico.

  • Se diseñan, fabrican y prueban para ofrecer una alta confiabilidad, lo que resulta en un mayor tiempo de actividad y longevidad del producto.

  • Estas cosas afectarán directamente su costo total de propiedad y darán como resultado un rápido retorno de la inversión.

Factor de rentabilidad 5: configuración del sistema de plasma

Si realiza el trabajo de calcular el TCO, debe asegurarse de que el sistema de plasma esté configurado correctamente para sus necesidades actuales y futuras.

Al determinar la configuración adecuada del sistema, es fundamental comprender las aplicaciones para las que se utilizará el equipo. Un sistema de plasma Powermax es versátil y puede realizar una amplia gama de trabajos de corte, ranurado y marcado en una operación manual o mecanizada. No todos los sistemas de los competidores pueden hacer esto, lo que puede afectar el uso del equipo e incluso la adopción del operador si no es capaz de realizar las tareas con éxito. Hable con su distribuidor sobre sus necesidades de fabricación de metal y sus planes para las aplicaciones del sistema de plasma. Este le ayudará a seleccionar la configuración correcta para tener en cuenta sus cálculos de TCO y planes presupuestarios.

Factor de rentabilidad 6: capacitación para operadores de corte por plasma

Una vez que haya elegido el mejor sistema de plasma para el trabajo, uno que esté respaldado por el mejor soporte del distribuidor con la tecnología adecuada para ayudar a aumentar la eficiencia, y que lo haya configurado correctamente para las aplicaciones, no estropee toda esa preparación poniendo a un operador no capacitado a cargo del sistema de plasma.

Los operadores nuevos o no capacitados pueden cometer pequeños errores que se acumulan rápidamente en costos de materiales, costos de mantenimiento, tiempo muerto y costos laborales generales. Algunos de los más comunes son las malas técnicas del operador, que pueden provocar un desgaste más rápido de lo normal de los consumibles/cartuchos de la antorcha, daños al metal que se está fabricando y trabajos postsecundarios excesivos o innecesarios, como la rectificación.

Los sistemas de plasma portátiles Powermax se diseñan pensando en la facilidad de uso, lo que permite a un operador nuevo actuar como un profesional en minutos. Sin embargo, se deben enseñar técnicas adecuadas para un rendimiento y seguridad óptimos. Hypertherm Associates y nuestros socios ofrecen una variedad de recursos para ayudar a que esto suceda, desde capacitación en persona hasta cursos y tutoriales en línea a través del Instituto de corte Hypertherm. La capacitación puede contribuir en gran medida a reducir los errores de los operadores, garantizar que sus estimaciones de TCO sean precisas y que la decisión de inversión sea acertada.

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